
蔡司三坐標(biāo)的保證性及信賴性
首先蔡司品牌
一個品牌之所以具有品牌價值,是因為品牌代表讓消費者放心的質(zhì)量。蔡司制造的產(chǎn)品在世界范圍享譽百年,如果談到坐標(biāo)測量機,所有用戶都認可,購買蔡司三坐標(biāo)就意味著投資安全,獲得堅固耐用,長期穩(wěn)定可靠的測量設(shè)備。主要表現(xiàn)在:
蔡司公司作為一家全球性的集團公司自1846 年創(chuàng)立至今已有172 年歷史,在光學(xué)、生命科學(xué)、工業(yè)測量儀器、顯微鏡、醫(yī)療儀器及半導(dǎo)體等領(lǐng)域皆在全球居于首位。1996年蔡司公司150年慶典儀式上,德國總理科爾親臨蔡司公司發(fā)表賀詞?,F(xiàn)公司總部設(shè)在德國奧伯科享。如今蔡司集團擁有員工24000 多人,在全球有45個生產(chǎn)基地,超過50個子公司。蔡司開創(chuàng)了鏡頭工業(yè)中的諸多經(jīng)典設(shè)計,眾多的諾貝爾獎研究發(fā)現(xiàn)與蔡司技術(shù)息息相關(guān),在測量儀器領(lǐng)域,1973 年蔡司成功制造出全球第一臺CNC 三坐標(biāo)測量機-UMM 500 ,到目前為止蔡司已擁有全球三坐標(biāo)測量機76% 以上的專利 ,每年銷售額占全球市場占有量的三分之一,世界第一位,同時面向全球眾多的用戶群建立了龐大而高效的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)體系。至今在全球500強企業(yè)中,90%以上公司使用蔡司測量中心保證其產(chǎn)品品質(zhì)。

1. 蔡司測量機是安全投資的象征:
作為一基葉長青的德國集團企業(yè),蔡司直至今天依然煥發(fā)勃勃生機。目前全球員工總數(shù)超過兩萬,年營業(yè)額超過40億歐元,是一家財務(wù)健康,業(yè)務(wù)量持續(xù)增長,服務(wù)體系健全的企業(yè)。蔡司所生產(chǎn)的產(chǎn)品全部占據(jù)行業(yè)領(lǐng)先地位,從1973年制造全世界第一臺CNC三坐標(biāo)開始(圖1.11),到發(fā)明掃描探頭系統(tǒng),總是率先采用新技術(shù)和新材料,使大眾享受科技帶來的好處。正因為一直走在行業(yè)前端和長期持續(xù)積累,使得蔡司三坐標(biāo)更專業(yè),在三坐標(biāo)的核心技術(shù)方面,無論是三坐標(biāo)的主機機械設(shè)計,亦或控制系統(tǒng),探頭系統(tǒng)制造與研發(fā),測量軟件研發(fā),盡在蔡司掌握,因此,確保設(shè)備的整體性能達到最優(yōu)。蔡司用戶涉及全部行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè),可測量最復(fù)雜的產(chǎn)品,滿足最高精度要求,蔡司測量機出具的測量結(jié)果為信賴的保證,選擇蔡司即等于選擇安全投資。

圖1.11 1974年蔡司第一臺CNC三坐標(biāo)
2. 蔡司測量機是堅固耐用的象征:
德國品質(zhì)意味著更堅固耐用,蔡司作為德國企業(yè)中的佼佼者之一,眾多已使用超過20年,30年的測量機仍然精確地運行著并承擔(dān)重要質(zhì)量保證作用。例如1986年安裝于上海大學(xué)的UMC550。
不僅使用年限長,平均無故障周期長也是蔡司測量機的特點之一,例如柳州采埃孚,年平均使用故障率僅有0.042%。
3. 蔡司測量機是穩(wěn)定可靠的象征:
秉承160年蔡司精工細作的傳統(tǒng),所有蔡司出廠的測量設(shè)備能提供穩(wěn)定可靠的測量數(shù)據(jù)。
舉例:汽車發(fā)動機缸體GR&R測試,總計42個被測對象,2500次測量結(jié)果,每個元素的測量重復(fù)性偏差小于0.5μm.


圖1.12 缸體GR&R測試
4. 蔡司三維連續(xù)掃描技術(shù)
三維連續(xù)掃描技術(shù)自從1974年自卡爾•蔡司公司發(fā)明以來,一直持續(xù)地完美地展現(xiàn)著勃勃生機。卡爾•蔡司是唯一一家專業(yè)提供掃描測量機的公司。所有設(shè)計原則都秉承這一基準(zhǔn),從控制系統(tǒng)設(shè)計,驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)計,空氣軸承設(shè)計,
頭系統(tǒng)設(shè)計,甚至數(shù)據(jù)采集和分析軟件皆扮演著不可替代的作用。

圖1.21蔡司的掃描技術(shù) - 通過技術(shù)創(chuàng)新成為市場領(lǐng)導(dǎo)者
5. 當(dāng)我們說“掃描”這個詞時,到底指的是什么?
對于卡爾·蔡司,三維連續(xù)掃描意味著在一條延綿的不中斷的線形軌跡上,高密度連續(xù)采集彼此相關(guān)的點。相反的,觸發(fā)探頭的掃描則依照“啄木鳥”原理,每個點都是單獨記錄,用這種方法得到的總測量時間也只能是每個點測量時間包括逼進與回退的總和,無法實現(xiàn)更快測量。
強大的掃描序列使得復(fù)雜工件的輪廓檢測成為一件簡單,快速而且高精密的過程。在單點測量模式下,評定這樣的一個輪廓形狀,不僅僅要付出大量的編程工作,而且得到的結(jié)果不可靠,因此需要更多的技巧和經(jīng)驗來分析結(jié)果。
在一個相同的時間周期內(nèi),VAST掃描系統(tǒng)可以采集和評定上百個點,并同時用于尺寸,形狀和位置公差的檢定。
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